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挤压铝型材表面出现气泡的原因和解决办法
挤压铝型材表面出现气泡的原因和解决办法

铝型材挤压机进行加压的时候,会在铝型材里面残留空气,导致铝型材的内部和表面都出现气泡,产生不能彻底解决的缺陷,使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中,一定要找出空气被带入的原因。下面介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素:一、长棒热剪导致空气的残留对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的最

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技术丨你真的了解铝合金表面处理工艺吗?
技术丨你真的了解铝合金表面处理工艺吗?

随着电解铝技术的应用,铝越来越走进大众生活;铝合金表面处理工艺的发展,让实用价值高的铝金属兼具了美学价值。小编给大家列举了6种常见铝合金表面处理工艺,你还知道哪些呢?金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值,而在众多金属类材质中,铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富,首当其冲的被各个厂家采用,铝型材表面处理主要分为:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)。下面就一起了解一下我们

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压铸件设计工艺及铝型材零件设计工艺及铝材检测方法
压铸件设计工艺及铝型材零件设计工艺及铝材检测方法

压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充起始速度在0.5-70m/s;压铸时的熔料温度,铝合金一般是610-670℃,锌合金一般是400-450℃,模具温度一般为合金温度的三分之一。合理的压铸件结构不仅能简化压铸模具的结构,降低制造成本,同时也能改善压铸件的质量。应注意如下要求:1.避免内部侧凹或盲孔结构;2.避免或减少垂直于分型面的孔或外部盲孔结构;压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中的关键因素,如熔料填充时间的计算、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高

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