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铝硅系铸造Al合金的原位统计分布分析应用报告

铝及铝合金由于其强度高，可代替某些钢铁材料，减轻机械产品的重量，因此被广泛应用于化工、机械、电子、仪表、轻工、航空、航天等部门。其中Al-Si系铸造铝合金具有良好的铸造性能，经变质和热处理后，表现出良好的力学性能、物理性能、抗蚀性能和工艺性能，而且质量轻，比强度高，是铝制汽车、摩托车轮毂的首选材料。但在Al-Si系合金生产过程中，一些合金元素很容易在晶粒内部、晶间以及组织的不同部位产生成分的不均匀现象，导致产品的切削加工性能变坏和机械性能降低,因此，铝硅系铸造铝

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斯派克直读光谱仪在检测铜合金材料的应用有哪些？

德国斯派克直读光谱仪现在是一种被很多人所认知的一款光谱分析的仪器，可对合金材料进行检测，被广泛的适用于铸造、冶金、机械加工等领域。德国斯派克直读光谱仪可检测的铜合金材料有哪些呢？我国铜及铜合金分类习惯按色泽分类，一般分为四大类：紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜。黄铜：系指铜与锌为基础的合金，又可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以

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手持式分析仪可以在哪些行业领域使用？

手持式分析仪是一款快速、准确、方便携带的仪器，可以对未知样品进行初步定性，也可以对已知的样品进行定量分析，那这种手持式分析仪具体可以应用在哪些行业？目前已知的手持式分析仪可使用在合金成分分析、RoHS有害元素检测、土壤的重金属检测、矿石成分检测等方面。合金成分检测，一般主要常见于铸造单位，生产单位，科研机构，金属件采购企业等，在这些场所使用手持式分析仪，可

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直读光谱仪在炉前化验中应用

用直读光谱仪进行炉前铁水化学元素含量分析，是近年来铸造行业炉前铁水化学成份控制的主要手段。直读光谱仪进行炉前化验具有很多优点：速度快，精确度高，分析化学元素种类全，操作简单。速度快，从试样的制作到光谱仪分析结束仅需2~3分钟。精确度高，当铁水化学元素含量在光谱仪分析范围内时分析偏差≤1%。分析化学

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铸造铝合金产业广泛使用直读光谱仪

铝合金产业是一个蓬勃的产业，铝因为它的低密度和通过钝化而产生的抗腐蚀能力，被广大用户所关注，在铝铸造行业，直读光谱仪一直以来都被广泛的使用，通过检测，分析铝合金的材质。铝的应用一般以铝合金的形式存在，它能与许多材料按一定比例合成，不同的合金结构能产生不同的效果，所以，对于铝合金，分析其材质成分是很有必要的。铝能与许多材料形成合金，包括铜、镁、锰、硅、锡和锌。这些合金广泛用于航空航天、运输和建筑行业；飞机外壳、

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冶炼厂推荐：LAB S直读光谱仪准确分析纯金杂质元素

本文根据实际需要，利用直读光谱分析技术，对纯金中6种杂质元素的蒸发、激发过程进行了研究，摸索对细棒纯金样品的加工技巧，利用冶炼厂研制的纯金五点标样建立相应的标准曲线，编制适合纯金分析的测定软件，建立了一种新的快速分析方法。

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直读光谱仪在炉前分析中的应用范例

简述了直读光谱仪的工作原理，测试条件及其在炉前分析中的应用。

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直读光谱仪深受铸造冶金行业青睐的3大理由

铸造是最初人类较早掌握的金属热加工工艺。铸造是将原为固态加热至液态的金属物质的液体金属（例：碳、硫、磷、锰、硅、铜、铁、铝、锡、铅等）浇铸到与零件相适应的铸造空腔中，以获得零件或者毛坯的方法。那么我们应该怎么样控制铸造成分呢，就要通过直读光谱仪对其成分进行控制，以获得元素的含量。

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H13模具钢铸造工艺研究及热处理手段

H13钢是美国牌号，相当于我国的4Cr5MoSiV1钢，是5%Cr系中的中碳中合金热作模具钢，已大量用于热锻模具。该钢具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能，在600℃工作条件下的机械性能与室温下的机械性能基本相同，适用于制造工作温度在600℃以下，对韧性和塑性要求较高的模具。

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斯派克直读光谱仪CHECK安装成功案例

斯派克直读光谱仪CHECK安装成功案例，适合中小铸造企业用的直读光谱仪。

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教程篇：锤锻模具淬火、回炎热处理应用

模具在古代铸造就已经有了，至今在工业领域生产中已经是一种基础装备，随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣，在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业，模具使用寿命比较低，仅相当于国外的1/5～1/3。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢材，确定合理的热处理工艺，对充分发挥材料的潜在性能、降低成本、提高锤锻模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。模具钢的选择在锻造过程中，模具型腔与高温锻坯接触，模具工作面温度常达300～400℃，有时局部可达500～600℃

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2020 新品|德国斯派克SPECTROMAXx (iCAL2.0技术)火花直读光谱仪

德国斯派克分析仪器公司（SPECTRO）推出了第八代SPECTROMAXx (iCAL 2.0智能标准化)火花直读光谱仪，着重在仪器功能和性能方面进行了改进与创新，以满足精确的材料控制和铸造行业快速、精确的元素分析要求。

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SPECTROLAB S直读光谱仪-富士和安装记录

高端金属分析的真正革命 ——世界首台CMOS探测器（互补金属氧化物）的直读光谱仪正式安装日前，富士和机械工业（湖北）有限公司安装了第一台CMOS探测器的德国斯派克SPECTROLAB直读光谱仪，为该司熔炼铸造工艺保驾护航。

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铸件气孔和缩孔的区别

在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是独立群在。当出现气孔和缩孔时，我们快速的判断出缺陷是气孔，还是缩孔对于解决问题十分必要。要想快速判断这两种缺陷，就首先入时对它们的特征十分了解。今天，我们就从认识它们的特征来教大家快速判断气孔和缩孔缺陷。气孔类缺陷牲与防治方法在铸造生产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造厂造成损失比较大的缺陷之一。孔洞类缺陷分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。铸件气孔出现在铸件上的位置不同，其产生的原因也不同。这就要求我们的铸造技术员在判断气孔缺陷病因时

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什么是手持式金属分析仪？

手持式金属分析仪SPECTRO xSORT对金属冶炼，金属铸造，机械加工，废旧金属回收，金属压力容器（管道/阀门），PMI等金属应用;食品安全/环保（土壤环境监测，RoHS/WEEE有毒有害物质管控），地质勘探，矿产贸易，玩具检测、考古分析、应急检测等行业的复杂应用，SPECTRO xSORT（全功能）可以在几秒钟的单一分析周期内完成从AL-U等多种元素的分析，并产生媲美实验室的分析结果。xSORT是德国斯派克分析仪器公司新开发的具有超高速元素分析能力的手持式X荧光光谱仪，可满足多种金属基体材料以及土壤，塑胶，矿石

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徕卡工业显微镜在铸造业里的应用

徕卡工业显微镜在铸造业里的应用铸造的工作需要您保证最高质量的研究，研发以及质量控制，以满足您的生产需求。当您检查铸造物的缺陷或希望能降低生产成本，徕卡显微系统性价比高，人性化设计的显微镜能帮助您优化工作流程和生产过程，提供可靠的解决方案，使您的工作高效，智能。

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这五大因素，影响增碳剂吸收率，干铸造的一定要记牢！

增碳剂可谓是铸造行业降本增效的一大利器，在用电炉熔炼的过程中，将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，可减少生铁使用量，有效降低铸件生产成本，但使用增碳剂时，有五大因素，影响增碳剂的吸收率，铸造人一定要牢记！1、增碳剂粒度的影响使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛

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