biolab Viscol 10A-油品&燃料粘度计

Viscol 10A 油品&燃料粘度计是一款专用于高精度浴槽中测量油和燃料在40℃-100℃内的运动粘度而开发的设备，并且配备快速冷却装置。

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biolab Viscol 10J-低温运动粘度计

Viscol 10J用于低至负30°C的敏感粘度测量，适用于喷气燃料和类似应用。

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biolab Foamer A40 泡沫特性测定仪

Foamer-A40泡沫特性测定仪是一款全自动泡沫特性（趋势）测定仪，符合ASTM D892、 D6082、D1881、D7840和用户自定义方法。

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biolab CuTie 铜片/银片腐蚀测定仪

Copol铜/银腐蚀测试系统是根据国际标准，使用铝制干块罐体中进行高达150°C的铜/银腐蚀性测试。Copol 测定仪有4、8和12个样品容器可选，适用于航空汽油、航空涡轮燃料、汽车汽油、天然汽油或其他石油产品的腐蚀性测试，符合ASTM D130、D1838、D4048、D4814附录、IP227和ISO 2160。

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biolab Odol Ramsbottom 微量残炭测定仪

Odol Ramsbottom残炭分析仪用于测定油蒸发和热解后残留的残炭量，根据ASTM D524和相关标准提供相对焦炭形成倾向的趋势。

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biolab Oracle 机油寿命和颗粒计数器，动力粘度和运动粘度水活度

Oracle 机油寿命和颗粒计数器，动力粘度和运动粘度水活度对任何油况变化都具有非凡的敏感性，包括：所有磨损、污染、水活度、酸、碳、动力和运动粘度。

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biolab Vapol 通用蒸发器

biolab Vapol 通用蒸发器可与Karl Fischer水分滴定仪结合使用，以测量油、液体、固体以及不溶于Karl Fisher试剂或含有干扰物质的所有油、液体和固体的水分浓度。

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biolab Pasol氧化安定性测定仪

Pasol 氧化稳定性测定仪使用氧气加压干燥容器，根据ASTM D2272、D2112、D4742、D942和IP229标准，在水和铜催化剂线圈作用下，200°C高温，评估新油和在用油的氧化稳定性。如润滑油、发动机油、液压油、泵油等的氧化，是机械故障的主要原因之一，Pasol氧化安定性测定仪可以监测机油的可能寿命和剩余寿命，以防止机械故障。

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铜、镁合金分析稳定性

在铜、镁合金材料检测中，“稳定性”与“重复性” 是决定分析质量的核心指标。 无论是高精度的实验室检测，还是现场的快速分析， 若检测结果在同一批样品上出现偏差，就无法支撑质量控制与材料认证。

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为什么说光谱标样决定了分析结果的可靠性？

在直读光谱仪分析中，我们常常关注仪器性能—— 分辨率、光源、检测器、光学系统…… 而忽略了一些关键因素—— 光谱标样（Standard Reference Material，简称SRM）。

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光谱标样的国际标准体系：NIST、JSS、BCS、GSB你了解吗？

在直读光谱仪分析中，光谱标样（Standard Reference Material, SRM） 是建立校准曲线、验证检测精度的核心工具。 然而，不同国家和机构生产的标样体系并不相同， 各自有独立的编号规则、认证方法和应用方向。想要选择合适的标样，就必须先了解—— 国际上主流的四大标准体系： NIST、JSS、BCS、GSB。它们就像四个“语言标准”， 共同构成了全球金属分析的“通用语法”。

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SPECTROLAB S vs SPECTROMAXx：不同规模工厂该选哪一台？

在金属分析领域，德国斯派克（SPECTRO）的直读光谱仪堪称行业标杆。 其中最受关注的两款产品——SPECTROLAB S（旗舰级）SPECTROMAXx（主流型）经常被客户问到：“它们有什么区别？我应该选哪一台？”

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SPECTROMAXx：全球最畅销的直读光谱仪为什么这么火？

我们去到任何一家的金属冶炼厂、铸造车间或汽车零部件制造厂， 很有可能会看到有这么一台设备——外观简洁、屏幕上快速分析出一条条精准的元素数据。 它就是德国斯派克（SPECTRO）SPECTROMAXx直读光谱仪。 自诞生以来，SPECTROMAXx 已在全球安装超过数万台，成为名副其实的全球最畅销金属分析光谱仪。 它几乎成为“金属成分检测标准化”的代名词。 为什么它能在众多品牌中脱颖而出，获得全球用户青睐？ 答案，就藏在技术实力与实际应用的完美平衡中。

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手持光谱仪在不锈钢生产线中的检测优势

不锈钢广泛应用于建筑、机械、化工、医疗、餐具等行业， 材料种类繁多（如304、316、430、2205等）， 而它们之间的铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）含量差异往往仅有几个百分点。 在不锈钢生产线或来料检验中， 如果不能及时、准确地区分这些牌号， 不仅可能导致混料、焊接失效或产品不合格， 还会造成大批次返工与原料浪费。 因此，越来越多的不锈钢厂、加工厂与回收企业， 开始引入手持式光谱仪（Handheld XRF）来进行快速现场检测。

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SPECTROMAXx vs 同级别直读光谱仪性能对比评测

在金属生产和质量检测环节中，直读光谱仪（OES）是决定成品质量和生产效率的关键设备。 但市场上品牌众多、型号繁杂，性能、价格、精度差异显著。 作为全球金属分析领域的领导品牌，德国斯派克（SPECTRO）SPECTROMAXx 常常被拿来与其他品牌（如某国产品牌、日系、意系产品）作对比。 那么——在同级别直读光谱仪中，SPECTROMAXx到底强在哪里？

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SPECTRO M.01：中小型钢铁企业的高性价比金属分析解决方案

对于中小型钢铁厂、铸造厂和金属加工企业来说，质量检测往往是控制成本与提高竞争力的关键环节。 但现实中，他们普遍面临以下问题： 检测周期长，难以满足快速生产节奏； 高端光谱仪价格昂贵、维护成本高； 化学法检测流程繁琐、误差大； 缺乏专业技术支持与维护团队。

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光谱分析数据如何助力工厂降本增效？

随着制造业向智能化、精益化转型，检测数据已成为生产决策的关键依据。 在金属制造、机械加工、汽车零部件等行业中，材料的化学成分直接决定了产品质量。 然而，很多企业仍停留在传统实验室检测模式——检测滞后、人工录入、无法追溯， 不仅浪费时间，还容易造成批次报废、返工等损失。

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手持光谱仪检测铝、铜、镁合金的最佳方案

随着新能源汽车、航空航天、3C电子等行业的快速发展，铝、铜、镁等轻合金材料的应用比例越来越高。 这些材料虽轻质高强，但在生产和回收过程中，成分控制极为关键。稍有偏差，就可能导致焊接性能差、硬度异常或材料报废。 传统检测方式如ICP或化学分析虽精准，但操作繁琐、成本高昂、不适合现场检测。 于是，越来越多的工厂选择使用便携式手持光谱仪（ED-XRF技术），实现快速、无损的合金成分检测。

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铸造厂如何通过SPECTROMAXx提升金属成分检测效率？

在现代铸造厂中，金属成分检测速度与准确性直接决定了产品质量与生产效率。 传统分析方式，如化学滴定或ICP检测，虽然精度高，但往往需要复杂的样品前处理，耗时长、响应慢，难以满足生产线实时监控的需求。 因此，越来越多的铸造企业正在引入直读光谱仪（OES）作为质量控制的核心设备。 而其中表现最突出的，就是德国斯派克 SPECTROMAXx 系列直读光谱仪。

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ED-XRF光谱仪原理详解

ED-XRF（Energy Dispersive X-Ray Fluorescence，能量色散X射线荧光光谱）光谱仪是一种利用X射线激发样品原子发射特征荧光的分析设备。 当高能X射线照射到样品表面时，样品内部的原子会吸收能量并发射出特征性的次级X射线信号。通过分析这些荧光的能量与强度，就能准确判断样品中各元素的种类与含量。 简单来说，ED-XRF光谱仪是一种“非破坏式元素分析技术”，可快速检测金属、合金、矿石、土壤、塑料等材料的成分组成。

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