1.热作模具钢在服役期间需要做哪些工艺维护处理？ 

热模具在服役期间需要做的热处理有：

（1）锻模在使用一段时间进行去应力处理

（2）压铸模具在使用一段时间以后，补充软氮化

（3）压铸模在使用一段后要进行低于回火温度的去应力处理

2.模具钢采用调质预处理目的是什么？

模具毛坯的调质处理的目的是，为了获得硬度为180～320HB的细球化体或超细晶粒碳化物。目前，国内已推出不少新钢种，并不断提高现有钢种的冶金质量来满足工模具的需要。

热处理方法作了不少改进，除最终热处理不断采用新设备（真空热处理）、新工艺、新技术外，还对传统的预先热处理作了很大的变动，并引起业内人士的广泛关注。

如冷作、热作模具原普遍采用的球化退火或等温球化退火，现有些已改用调质或超细化处理。合理的调质工艺，可获得良好的原始组织，以改善淬火工艺性能并提高淬火后的强韧性。

3.采用调质预处理有哪些典型用途？

（1）防止淬火开裂

用于冷态辗轧、校直的成型轧辊，大多采用 9Cr2或Cr2钢制作，一般采用喷水淬火或用氢氧化钠水溶液浸淬。

由于形状复杂，易于淬裂，在精加工前，调质为硬度197～229HB的细球化体既能保证良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂倾内。

（2）保证淬硬性

φ30mmCr2钢轧辊，盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。退火毛坯的淬火硬度为65～66.5HRC，平均66HRC；调质（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度为66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均匀，未发生淬裂。

（3）改进表面加工质量

碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低，加工后表面光洁度太差，可补充调质成硬度为183～229 HB的细球化体组织，能显著改善表面加工质量。对40Cr、45等中碳钢，调质到260～300HB时，精加工后能获得高的光洁度。

（4）调质后进行精加工

用于预硬化模块的强化处理铝合金压铸模采用渗氮表面强化时，均应采用调质工艺进行预强化处理。塑料模具、冲压有色金属薄板或箔料的凹模，也可采用调质预强化。调质后再进行精加工。

4.调质处理的主要作用是什么？

（1）可作为预硬化处理

（2）获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物

（3）可充分消除加工后的残余应力，减少淬火变形

（4）可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析，以及大截面模块心部的铸态组织

5.合金模具钢加热速度有什么要求？

在热处理淬火加热过程升温速度是一个十分重要的参数，通常应该采用缓慢的加热方式，升温速度小于120℃/h，比较理想，可以减少工件在加热过程中变形，对淬火开裂也起到一定的预防作用。

对于盐浴炉加热的工件必须预热，对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度，高于150℃ /h升温速度是不合理的。

在现实生产中采用分段升温的方法来达到控制升温速度，实现缓慢加热的效果。分段原则是在加热相变Ac1之前预热段和相变Ac1之后的预热段。在＜550℃低温阶段是钢的弹性阶段，大于这个温度以后是塑性阶段，在加热相变Ac1之前预热段是保证工件在Ac1相变是均匀一致，减少相变引起体积变化，碳钢的预热通常在450～550℃，高合金钢可以再550～650℃、820～850℃两个阶段预热。预热系数根据加热炉型和装炉量确定，无论何种状态，预热时间必须比最终奥氏体化时间长。

6.常用模具钢调质预处理工艺规范是什么？

①采用电阻炉加热时，工件应该涂保护涂料或通入保护气（氮气+甲醇）

②加热时间中有预热的工艺，采用下限值，没有预热的采用上限值

③盐浴炉加热时加热温度比箱式炉电阻炉低10～20℃

④盐浴炉加热时的加热系数取箱式炉电阻炉加热系数的1/2