在汽车制造现场，材料追溯、快速分选、质量把控愈发重要。斯派克手持式光谱仪凭借“快、准、灵活”的特点，逐步成为车企及配套厂的标配工具。以下是它在汽车制造中的五大典型应用场景。

一、来料快速验收：避免混料误用

• 铝合金、不锈钢、铜材等外购原材料，如未经检测就入库，加工后才发现型号不符，极易造成整批报废。
• 使用德国斯派克手持光谱仪在货到现场直接扫码分析，仅需几秒即可识别具体材质和元素含量，避免问题源头扩大。

二、零件加工后材质验证：确保成分未偏差

• 许多零件在经过热处理、清洗、成型等工序后，表面特征改变，标签遗失，难以确认材质。
• 使用XRF光谱仪可在任何阶段识别出加工件是否符合目标成分要求，保障后续装配安全性。

三、混料分选与回收：降低返工风险

• 在现场混料或退料回收过程中，手持式光谱仪可高效分拣304、316、201、430等不锈钢材料，也能区分铜锌合金、铝合金等多个系列。
• 辅助实现自动化、数据化的分选。

四、供应商质量抽检：提升外协件合规率

• 越来越多整车厂与核心零部件商，会对供应商进行“飞行检查”或“随机抽检”。
• 手持式光谱仪小巧便携，可带至外协厂直接检测，验证零件是否为真材实料，有效控制供应风险。

五、实验室数据复核/外协退货判定

• 当第三方检测或主机厂复检发现“成分异常”问题时，手持光谱仪可作为工厂自检工具，快速判断责任归属。
• 减少人为推诿，提升处理效率。

广州仪德建议

• 汽车制造企业应将德国斯派克手持光谱仪纳入现场质控工具之一，尤其适用于来料把关、混料预防、售后索赔等高频场景。
• 我们可提供斯派克品牌原厂设备、试机演示、培训与售后全流程服务。

关于广州仪德
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