铸锻件因其高强、塑抗腐蚀等优点，在航空航天、汽车和机械制造等行业发挥着关键作用。

我国铸造锻造技术已有较大发展，但与国外先进水平相比，还有很大的差距。

当前，我国铸造锻造行业普遍存在着“PMI”与“质量控制”两大难点问题。

原材料检测 

质量控制（QA/QC）

材料可靠性鉴别（PMI）

铸造锻件加工难点

首先，在铸造锻造过程中，必须对所用材料进行可靠度的判定，选用合适的原材料，是保证制品性能与品质的关键。但是，在传统的加工工艺中，原料来源的不确定、原材料的混合和加工误差的影响，使得产品的组成精度很难保证。以航空发动机的涡轮叶片为例，若混淆所用的材料，轻则会降低其使用寿命，重则引起安全事故。

其次，企业必须对铸造锻件制品的质量进行严格的监控；传统的质量检验手段以实验室为主，需要从样品中取样、送样、检验等环节，繁琐而繁琐。这样既耗时又耗力，又不能实时监控物料的品质变化。尤其是大批量制造时，难以对每一件铸件进行全方位的检查，造成了产品质量不稳定的问题。

德国斯派克手持式光谱仪在锻造过程中的应用

    斯派克手持式光谱仪可以很好地解决这一难题。

    斯派克手持式光谱仪能够对原料的等级、成分进行精确的分析，并具有较高的可靠性。同时，斯派克手持式光谱仪具备实时性、便携式等优点，能够在不需要准备样品的情况下，对产品进行现场快速检测，极大地提升了生产效率与品质监控能力，并且能够对物料的品质问题及时做出修正。对已经成形的较大的工件也能做无损测试，以避免不必要的损耗。

综上所述，斯派克手持式光谱仪能为铸造企业提供原料检验、品质监控等方面的难题。该光谱仪具有速度快、精度高、便于携带等优点，是铸造锻件生产中必不可少的一种重要工具，对提高产品质量、降低成本、促进产业发展具有重要意义。